活塞桿在加工時，中間的桿部需要滲氮，例如中間的桿部滲氮前的硬度為210～220hv，滲氮后的硬度為400～410hv，硬度獲得了成倍的增加，在活塞桿滲氮后，活塞桿中間的桿部會存在0.15mm的余量，活塞桿中間的桿部需要加工到φ22.15(+0,-0.03)，采用磨削加工時，加工一件的時間大概需要60min，較低的生產效率無法滿足目前的批量生產。目前多數采用效率較高的車削加工，但是在車削加工時，由于活塞桿硬度增加，在車削桿部時刀片容易出現崩刃和讓刀，一旦出現讓刀將無法保證尺寸，同時刀片損壞增加了購買刀具的直接經濟成本。